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　　武漢鋁模工地首層拚裝常見的問題和原因。91免费视频网址體係是目前比較好的模板體係之一，但再好的工具再好的模板體係也得需要良好的管理措施，才能達到預期目標。
　　首層拚裝工期是當下很關注的問題，做到7天完成首層拚裝是全麵推廣鋁模的應用中的一個艱巨挑戰。但做好管理動作，工期的困難也是可以克服的。
　　1、首層拚裝常見問題
　　①鋁模拆包無序，導致找板困難
　　②樓層外拆包造成材料混亂和丟失
　　③放線定位與鋁模定位不匹配，導致安裝返工
　　④水電衝突導致進度緩慢
　　⑤首層拚裝時才發現深化問題
　　⑥ 係統性編碼不健全，影響首層拚裝進度
　　⑦加固係統未全麵驗收導致拚裝困難
　　⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作麵
　　⑨拚裝過程中未及時調模，鋼筋綁紮後增加難度
　　⑩前期深化不到位，鋁模進場後發現無法施工
　　經過分析後，以上問題原因出現在以下5個方麵：
　　1---全套圖紙
　　深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業之間的邏輯關係，確認鋁模底圖後廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。
　　2---預拚裝驗收
　　預拚裝時驗收不全麵，鋁模加固係統、配件係統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。
　　3---編碼係統
　　編碼係統不全麵，安裝編碼並非本項目人員編製、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執行。
　　4---首層拚裝
　　首層拚裝前期準備工作不足，鋁模技術人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。
　　5---管理培訓
　　項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規程。現場未嚴格按照施工方案進行施工管理。
　　為此，若要做到首層7天完成，就需要做好場外前期準備和場內管理動作。通過做好的前期準備（場外）和現場安裝管理（場內），充分運用鋁模預拚裝驗收和各專業單位提前介入，優化鋁模編碼語言係統，簡化包裝運輸吊運方法等一係列管理動作，達到鋁模首層拚裝工期7天內完成。
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